QUALITÄTSKONTROLLE
Kontrolle in jeder Phase, Vertrauen in jedes Produkt.
Die Qualitätskontrolle bei SCA Flexible Verpackungen ist ein systematischer Prozess, der sämtliche Produktionsphasen umfasst – vom Rohmaterialeingang über Druck, Kaschierung und Schneiden bis zur Endproduktprüfung und zum Versand.
QUALITÄTSSICHERUNG
Ein rückverfolgbarer, kontrollierter und konsistenter Qualitätsansatz in jeder Produktionsphase.
UNSER QUALITÄTSANSATZ
Wir steuern Qualität nicht erst am Ende, sondern während der gesamten Produktion.
Qualität bei der Herstellung flexibler Verpackungen beschränkt sich nicht auf das Erscheinungsbild des Endprodukts. Materialaufbau, Druckgenauigkeit, Kaschierleistung, Abmessungen, Wicklung und Gebrauchsfunktion müssen gemeinsam bewertet werden.
Deshalb werden während der gesamten Produktion kritische Kontrollpunkte definiert und die Prozessergebnisse anhand der Produktspezifikationen überprüft.
Ziel ist es, bei jeder ausgelieferten Verpackung ein konsistentes Erscheinungsbild, den richtigen technischen Aufbau und eine zuverlässige Produktionsleistung sicherzustellen.
KONTROLLPUNKTE
In jedem Produktionsschritt ein eigener Qualitätsfokus.
01 / ROHMATERIAL
Wareneingangskontrolle
Die für die Produktion vorgesehenen Folien und zugehörigen Materialien werden nach festgelegten technischen Kriterien bewertet.
02 / DRUCK
Farbe & Register
Farbkonsistenz, Detailschärfe und Registerleistung beim Mehrfarbendruck werden überwacht.
03 / KASCHIERUNG
Schichtverbund
Kaschieroberfläche, Schichthaftung und Eignung für die nachfolgenden Produktionsphasen werden kontrolliert.
04 / SCHNEIDEN
Abmessung & Wicklung
Rollenbreite, Kantenqualität und Wickelaufbau werden auf ihre Eignung für die Produktionslinie des Kunden geprüft.
05 / ENDPRODUKT
Funktionsprüfung
Verpackungsform, optische Integrität und projektspezifische Gebrauchseigenschaften werden abschließend geprüft.
06 / VERSAND
Endfreigabe
Bei der Versandvorbereitung werden die Produkte zusammen mit den Auftrags- und Produktionsdaten ein letztes Mal geprüft.
QUALITÄT WÄHREND DER GESAMTEN PRODUKTION
Kontrolle nicht an einem, sondern an jedem Punkt.
Die schrittweise Überwachung der Produktionsparameter trägt dazu bei, Fehler frühzeitig zu erkennen und die Qualität des Endprodukts konsistenter zu steuern.
01
Druckvorstufenkontrolle
Grafikdatei, Abmessungen und Produktionsparameter werden vor dem Druck verifiziert.
02
Druckkontrolle
Farbe, Register und Grafikdetails werden während der Produktion überwacht.
03
Kaschierungskontrolle
Schichtaufbau, Oberflächenbild und Prozesseignung werden bewertet.
04
Schneidkontrolle
Rollenabmessungen, Wicklung und Kantenqualität werden kontrolliert.
05
Endproduktkontrolle
Das Produkt wird hinsichtlich Auftragsspezifikationen und optischer Integrität geprüft.
QUALITÄTSSYSTEM
Für konsistente Ergebnisse ein standardisierter Ansatz.
Die regelmäßige und rückverfolgbare Durchführung der Qualitätskontrollen trägt dazu bei, bei wiederholten Produktionsläufen denselben Standard zu halten. Der Prozess wird durch Dokumentation, Kontrolle und kontinuierliche Verbesserung unterstützt.
01 / RÜCKVERFOLGBARKEIT
Rückverfolgbare Produktion
02 / STANDARD
Standardisierte Verfahren
03 / KONTROLLE
Regelmäßige Kontrollpunkte
04 / VERBESSERUNG
Kontinuierliche Verbesserung
RÜCKVERFOLGBARKEIT
Wir verfolgen den Produktionsprozess vom Anfang bis zum Ende.
01
Rohmaterialdaten
↗
02
Produktionsparameter
↗
03
Druck- & Kaschierprozess
↗
04
Schneiden & Endkontrolle
↗
05
Versandvorbereitung
↗
QUALITÄTSVERSPRECHEN
Vertrauen entsteht durch kontrollierte Produktion.
Unser Qualitätsansatz verbindet Produktsicherheit, Kundenerwartungen und die kontinuierliche Weiterentwicklung der Produktionsprozesse.
01 / KONSISTENZ
Konsistente Produktion
02 / SICHERHEIT
Fokus auf Produktsicherheit
03 / KUNDE
Erfüllung der Kundenanforderungen
04 / ENTWICKLUNG
Kontinuierliche Entwicklung
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