ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА
ТОЧНЫЙ РАЗМЕР, БЕЗУПРЕЧНАЯ СТРУКТУРА РУЛОНА.
Продольная резка — критически важный этап переработки, на котором широкие рулоны после печати и ламинации разрезаются на точную ширину в соответствии с упаковочной линией клиента и размерами продукта, а затем перематываются. Цель — обеспечить ровные края, контролируемую намотку и стабильную работу на производственной линии.
ПРЕЦИЗИОННАЯ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА
Точная ширина, ровные края и качество намотки для упаковочной линии.
ЧТО ТАКОЕ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА?
ОТ БОЛЬШОГО РУЛОНА К ТОЧНОМУ РУЛОНУ, ГОТОВОМУ К ПРОИЗВОДСТВУ.
После завершения печати и ламинации упаковочная плёнка поступает на продольную резку для получения конечных рабочих размеров.
Ширина рулона, направление намотки, ровность краёв и натяжение контролируются в соответствии с автоматическим упаковочным оборудованием и производственными параметрами клиента.
Точная продольная резка обеспечивает стабильную подачу плёнки на последующих этапах, сокращает ненужные остановки и помогает сохранить качество готовой упаковки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ТОЧНАЯ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА — СТАБИЛЬНАЯ РАБОТА УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ.
01 / ТОЧНОСТЬ
Точная ширина рулона
Упаковочная плёнка точно разрезается в соответствии с заданными производственными размерами.
02 / КРАЙ
Ровный край реза
Чистые и контролируемые края плёнки обеспечивают более стабильную подачу на следующих этапах.
03 / НАМОТКА
Контролируемая структура рулона
Намотка контролируется для равномерного разматывания и стабильной работы на производственной линии.
04 / СОВМЕСТИМОСТЬ
Подготовка под оборудование
Характеристики рулона определяются с учётом упаковочного оборудования и производственных условий клиента.
05 / ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Меньше производственных потерь
Точные размеры и качественная намотка помогают сократить ненужные вмешательства на упаковочной линии.
06 / КАЧЕСТВО
Стабильный результат
После резки рулоны проверяются по размерам, намотке и внешнему качеству.
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
В КАЖДОЙ ДЕТАЛИ РУЛОНА — ИЗМЕРИМАЯ ТОЧНОСТЬ.
Качество продольной резки не ограничивается размером реза. Комплексно оцениваются структура намотки, поверхность рулона, точность краёв и совместимость с производственной линией.
01
Ширина рулона
Контролируется в соответствии с целевыми размерами производственной спецификации.
02
Ровность краёв
После резки контролируется чистота и параллельность краёв плёнки.
03
Натяжение намотки
Контролируемая намотка обеспечивает равномерное разматывание и сохранение формы рулона.
04
Направление намотки
Направление намотки подготавливается в соответствии с требованиями печатного и упаковочного оборудования.
05
Визуальный контроль
После резки повторно проверяются поверхность плёнки, печать и структура рулона.
ПРОЦЕСС ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ
ОТ ШИРОКОГО РУЛОНА ДО ОТГРУЗКИ — КОНТРОЛИРУЕМЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТОК.
01
Проверка производственных размеров
↗
02
Подготовка рулона
↗
03
Точная продольная резка
↗
04
Контролируемая перемотка
↗
05
Контроль размеров и намотки
↗
06
Подготовка к отгрузке
↗
КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ
В КАЖДОМ РУЛОНЕ — СТАБИЛЬНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.
После продольной резки проверяются размеры, края, качество намотки и общий внешний вид рулонов, после чего они подготавливаются к следующему этапу производства или отгрузке.
01 / WIDTH
Контроль ширины
02 / EDGE
Качество краёв
03 / TENSION
Натяжение намотки
04 / SURFACE
Контроль поверхности и рулона
UYGULAMA ALANLARI
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ УПАКОВКИ — ПРАВИЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА РУЛОНА.
01
Roll Stock
Производство точных рулонов для автоматических линий наполнения и упаковки.
02
Производство пакетов
Подходящая ширина плёнки для Stand Up Pouch и аналогичных процессов переработки.
03
Flow Pack
Подготовка рулонов и направления намотки для горизонтальных упаковочных машин.
04
Промышленное применение
Решения для продольной резки в соответствии с индивидуальными размерами и требованиями к рулону.
SCA ГИБКАЯ УПАКОВКА / ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ↗
