КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
КОНТРОЛЬ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ, УВЕРЕННОСТЬ В КАЖДОМ ПРОДУКТЕ.
В SCA Flexible Packaging контроль качества — это системный процесс, охватывающий все этапы производства: от приёмки сырья, печати, ламинации и продольной резки до проверки готовой продукции и отгрузки.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
Отслеживаемый, контролируемый и стабильный подход к качеству на каждом этапе производства.
НАШ ПОДХОД К КАЧЕСТВУ
МЫ УПРАВЛЯЕМ КАЧЕСТВОМ НЕ ТОЛЬКО НА ФИНАЛЬНОМ ЭТАПЕ, А НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО ПРОИЗВОДСТВА.
Качество производства гибкой упаковки не ограничивается внешним видом готового продукта. Необходимо комплексно оценивать структуру материала, точность печати, характеристики ламинации, размеры, намотку и функциональность.
Поэтому на протяжении производства определяются критические контрольные точки, а результаты процессов проверяются в соответствии со спецификациями продукта.
Цель — обеспечить каждой упаковке, поступающей клиенту, стабильный внешний вид, правильную техническую структуру и надёжные производственные характеристики.
КОНТРОЛЬНЫЕ ТОЧКИ
НА КАЖДОМ ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА — ОТДЕЛЬНЫЙ ФОКУС НА КАЧЕСТВЕ.
01 / СЫРЬЁ
Входной контроль
Плёнка и сопутствующие материалы оцениваются в соответствии с установленными техническими критериями.
02 / ПЕЧАТЬ
Цвет и совмещение
Контролируются стабильность цвета, чёткость графики и совмещение при многоцветной печати.
03 / ЛАМИНАЦИЯ
Совместимость слоёв
Проверяются поверхность ламинации, сцепление слоёв и пригодность для последующих этапов производства.
04 / ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА
Размеры и намотка
Ширина рулона, ровность краёв и структура намотки оцениваются на совместимость с производственной линией клиента.
05 / ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ
Функциональный контроль
Форма упаковки, визуальная целостность и предусмотренные проектом функции проходят финальную проверку.
06 / ОТГРУЗКА
Финальное подтверждение
При подготовке к отгрузке продукция проходит последнюю проверку вместе с данными заказа и производства.
КАЧЕСТВО НА ПРОТЯЖЕНИИ ПРОИЗВОДСТВА
КОНТРОЛЬ — НЕ В ОДНОЙ ТОЧКЕ, А НА КАЖДОМ ЭТАПЕ.
Поэтапный контроль производственных параметров помогает своевременно выявлять ошибки и более стабильно управлять качеством готовой продукции.
01
Допечатный контроль
Перед печатью проверяются графический файл, размеры и производственные параметры.
02
Контроль печати
Во время производства контролируются цвет, совмещение и графические детали.
03
Контроль ламинации
Оцениваются структура слоёв, внешний вид поверхности и соответствие процесса.
04
Контроль продольной резки
Проверяются размеры рулона, намотка и качество краёв.
05
Контроль готовой продукции
Продукция проверяется на соответствие спецификациям заказа и визуальную целостность.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
ДЛЯ СТАБИЛЬНОГО РЕЗУЛЬТАТА — СТАНДАРТИЗИРОВАННЫЙ ПОДХОД.
Регулярное и отслеживаемое выполнение процессов контроля качества помогает сохранять единый стандарт в повторных производственных циклах. Процесс поддерживается регистрацией данных, контролем и постоянным совершенствованием.
01 / TRACEABILITY
Отслеживаемое производство
02 / STANDARD
Стандартные процедуры
03 / CONTROL
Регулярные контрольные точки
04 / IMPROVEMENT
Постоянное совершенствование
ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ
МЫ ОТСЛЕЖИВАЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ОТ НАЧАЛА ДО КОНЦА.
01
Данные о сырье
↗
02
Производственные параметры
↗
03
Процесс печати и ламинации
↗
04
Продольная резка и финальный контроль
↗
05
Подготовка к отгрузке
↗
НАШИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА
МЫ ПОДКРЕПЛЯЕМ ДОВЕРИЕ КОНТРОЛИРУЕМЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ.
Наш подход к качеству комплексно учитывает безопасность продукции, ожидания клиентов и постоянное совершенствование производственных процессов.
01 / CONSISTENCY
Стабильное производство
02 / SAFETY
Фокус на безопасности продукции
03 / CUSTOMER
Соответствие требованиям клиента
04 / DEVELOPMENT
Постоянное развитие
SCA ГИБКАЯ УПАКОВКА / КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ↗
